PCBA貼片加工過程中，對焊膏、膠片、元件損耗等都要實行定額管理，作為關鍵工序的控制內容之一。PCBA的生產直接影響到產品的質量，因此要控制PCBA的工藝參數、工藝、人員、設備、材料、加工檢驗、車間環境等因素。下面SMT代工廠銘豐電子小編就來為大家介紹一下。

    PCBA貼片加工工藝控制

    關鍵崗位要有明確的崗位責任制。每個操作者要嚴格培訓考核，持證上崗。在生產企業中，要制定一套規范的生產管理辦法，如實行一件檢驗、自檢、互檢、檢查員檢查等，上一道工序檢驗不合格時，不得轉到下道工序。

    一、批量生產管理。對不合格產品進行分離，在標識。記錄。評審和處理方面應有明確的規定。普通SMA翻修不得超過三次，元件翻修不得超過兩次。

    二、Pcb生產生產中設備的維護和維護。關鍵設備由專職維護人員定檢，確保設備始終處于完好狀態，對設備狀況進行跟蹤監控，及時發現問題，采取糾正和預防措施，及時維修。

    三、生產環境。

    ①水、電系統。

    ②PCBA生產線環境要求----溫度。濕度。噪聲。潔凈。

    ③PCBA現場（包含元件庫）防靜電系統。

    ④PCBA貼片加工生產線的進出系統。儀器的使用方法。

    四、生產現場做到定置合理，標識正確；倉庫物料分類存放，存放于產品，碼放整齊，記錄相符。

    五、文明生產。包括：清潔，無雜亂；文明勞動，不粗暴，無序的工作行為。必須有系統的現場管理，有檢查、評估、記錄，每天進行“6S”（整理、整理、清洗、掃除、掃盲、服務）。